炮泥机生产如何提升安全防范技术标准zf123

添加时间:2017年12月07日   【字体大小: 】 关注:631
       炮泥机为您解答炮泥机生产如何提升安全防范

为解决施工中大量的炮泥供应问题,我队在西一13-1轨道大巷内设置一台PN-A型炮泥机。
 1、本产品由2名专职人员操作,使用前必须检查工作地点顶帮安全情况及附近环境,确认安全后方可操作。  
2、操作时由1人用铁锨向炮泥箱内装炮泥,并打开电动机带动螺旋搅拌杆旋转,根据成型炮泥输出速度连续装入炮泥,由另一人根据炮泥长度掐制标准炮泥,摆放整齐。
 3、加炮泥过程中:如炮泥卡住时,必须用木棍向进料口捣炮泥,严禁用手直接去处理;如出现故障时,必须切断电源,再进行处理。  
4、炮泥机使用前,必须先在加料口内注入清水,保证炮泥机内部湿润,炮泥用土必须提前两天洒水洇湿,并参拌均匀,炮泥含水量必须保证在20%左右。。
 5、在往进料口加炮泥过程中,如发现有干土块、石头等硬物时,要及时清除出来,加炮泥时要适量,加料速度宜放缓,根据实际需要加料,严禁过量加料,并注意手的安全保护。
 6、PN-A炮泥机的减速机保证油位在显示孔的2/3处,如发现缺油现象及时加24#双曲线齿轮油。
 7、炮泥产出后,通过出泥口附近的注水孔注入适量水流,保证炮泥湿润、光滑,每次使用完后要把机器内的炮泥清除干净(把出泥口前盖卸下后,先往加料口装干土,把里面的淤泥块拱出后,再用水冲洗)。
 8、载荷时禁止倒转(搅泥板往里翻为正转)。
9、保养、检修、维护  1)、每次使用完后要把机器内的炮泥清除干净(把出泥口前盖卸下后,先往加料口装干土,把里面的淤泥块拱出后,再用水冲洗),以免影响下次的使用。  2)、要保持仪器表面光洁无尘土,以防尘土侵入机器内部。  3)、操作人员每天应自检一次,测试产品软硬件是否正常,观察产品各种指示有无异常。  4)、经查检查油质,如发现变色、混浊,不透明等现象,应及时更换;而且必须保证减速器内有适量的油,加油时需通过过滤网注入。  5)、检查电机等处有无漏电危险,出现故障时应先断开供电电源,然后进行故障排查使用炮泥机安全才是第一详谈炮泥机安全技术措施.

使用及维护安全技术措施 

1、炮泥机司机应熟悉和遵守设备说明书中的有关规定,严格遵守操作规程。

2、炮泥机离巷帮、轨道必须有足够的安全距离。 

3、使用前必须检查机器及周围环境,确认安全后方可操作。 

4、炮泥机拆接火、检修时必须严格执行停送电管理制度,严禁带电检修和搬迁炮泥机;接地极要按要求进行敷设。  

5、使用前进行一次空运转,检查炮泥机各部位运转是否正常。  

6、炮泥机使用时,必须先在加料口内注入清水,保证炮泥机内部湿润。炮泥土使用前必须洒水、浸湿并参拌均匀,炮泥含水量须保持在20%左右。 

7、炮泥机由2名人员操作。操作时由1人先开机带动螺旋搅拌杆旋转,再用铁锹向炮泥机料斗内装炮泥,根据成型炮泥输出速度连续装入炮泥,另一人根据炮泥长度掐制成标准炮泥并摆放整齐。  

8、炮泥产出后,通过出泥口附近的注水孔注入适量水流,保证炮泥湿润、光滑。 

9、加泥土前,如发现有岩石、铁块、木块等硬物时,要及时清除,防止影响机器正常运转或损坏机器。  

10、加炮泥过程中,如进料不畅,必须使用木棍捣炮泥,严禁用手直接去处理;如炮泥在料斗中被卡或设备出现故障时,必须先切断电源再进行处理;挤压炮泥过程中严禁倒转机器。  

11、严禁带手套并用手向炮泥机料斗中直接加料。  

12、机器旋转部位(如传动链条及对轮)的防护罩必须齐全、可靠。  

13、炮泥机减速箱油位必须保证在显示窗的2/3处,如发现减速器缺油、油质变色、混浊等现象时及时更换。  

14、炮泥机使用完毕后必须将控制开关停电闭锁。  

15、每次使用后要把机器内的炮泥清除干净(把出泥口前盖卸下后,先往加料口 装干土,把里面的淤泥块拱出后,再用水冲洗),以免影响下次的使用。每次使用时需及时清理从机器上洒落的炮泥及异物,保持机器表面清洁。

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