泡沫造粒机控制方式集中分析为严重的能源和环境挑战

添加时间:2018年01月07日   【字体大小: 】 关注:670
  严重的能源和环境挑战,中国最近的全面、协调和可持续的科学发展观为指导思想,长期能源发展战略和科技发展规划、能源和环境的发展战略,并指出泡沫造粒机的发展方向和技术,必须探索新的泡沫造粒机技术的发展道路。与其他操作在工业和农业生产相比,节能和污染控制任务的过程中泡沫造粒机尤为紧迫。泡沫造粒机是电动机的能量——有时加热器,转移到寒冷的泡沫,把它从一个固体融化。输入饲料投喂区以上的缸和螺杆表面温度很低。缸饲养区表面,然而,几乎总是在泡沫熔化范围。通过接触饲料颗粒和冷却,但热量通过传热前端向后热量,可以控制加热和维护。即使以粘性摩擦的热量,使当前的结束而不需要气缸热输入,可能需要打开加热器,进料管,是最重要的例外槽几乎致力于 成熟的泡沫造粒机,它为泡沫机械行业也提出越来越高的要求。专家预测,智能机器将在一个新的发展方向。近年来,国内专业生产发展迅速,如馈线、螺丝、桶,减速机,改变网络设备和其他组件可以快速生产。品种,产品开发,如各类注塑机、挤出机、吹塑机,等。特别是注塑机,大型和超级大型产品出现了。专家指出,高精度成型机的发展目标,整合更多的电子技术,网络技术,可以实现自动控制机械市场将成为未来的主导作用。再生料的基础上恢复其使用寿命结束时仍具有使用价值和存在的不同形式的泡沫,几乎所有的热塑性泡沫具有回收价值。合成树的过程中,油脂生产、泡沫产品和半成品的生产、加工、物流过程在泡沫生产和消费者使用后可回收泡沫。
  一般称为发生在合成的过程中,加工和消费之前泡沫;循环后,消费,使用之后被称为泡沫的消费。再生泡沫之前消费数量小,稳定的质量,价值,通常在生产的过程中处理得当,完全可以重用。我们所说的再生泡沫通常是指消费后失去了再生泡沫产品的使用价值,可以回收。泡沫回收、集中、分类、科学合理处理之后可以获得可再生价值的实现,在一些外国进口的废泡沫泡沫消费之前,质量好,高价值,可以作为可再生原材料应该鼓励进口很多。泡沫造粒机操作涉及国民经济的广泛领域,它不仅是大量的工业和农业产品不可或缺的基本生产、泡沫造粒机也是中国能源消耗量大,能源约占国民经济总能耗的12%。此外,泡沫造粒机过程造成的污染和常常是中国环境污染的重要来源,泡沫造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有着非常密切的关系。严重的能源和环境挑战,中国最近的全面、协调和可持续的科学发展观为指导思想,长期能源发展战略和科技发展规划、能源和环境的发展战略,并指出泡沫造粒机的发展方向和技术,必须探索新的泡沫造粒机技术的发展道路。与其他操作在工业和农业生产相比,节能和污染控制任务的过程中泡沫造粒机尤为紧迫。
  传统的泡沫造粒机一般采用简单的开环控制,即按照预先设定值进行控制。在设备制造过程中,预先设定好参数值,例如锁模力、循环时间、温度等,由泡沫造粒机生产过程中加以保持。例如模具温度可以通过控制加热流体的温度加以保持,塑化温度可以通过控制外加热装置的功率保持。这种控制方式结构简单,然而抗干扰能力差,控制温度也比较低。
目前,更多的挤出机采用的是闭环控制吗,即按照在线测量值与设定的偏差进行控制。闭环控制采用了负反馈回路,抗干扰能力强,当注射速度、注射压力、模腔温度、模腔压力、熔体温度和油压等在生产过程中因干扰出现偏差,机器则通过自适应控制系统对干扰进行自动修复。这种控制方法抗干扰能力强,控制精度高。更先进的控制方法是应用计算机进行控制,即构筑闭环实时计算机控制系统。它包括直接数字控制系统(DDC)、监督计算机控制系统(SCC)、分散控制系统(DCS)和多级控制等几种类型。
目前,常用的塑料造粒机控制系统有三种,即传统继电器型、可编程控制器型和计算机控制型。近年来,可编程序控制器(PLC)以其高可靠性、高性能的特点,在挤出机控制系统中得到了广泛的应用。为了提高挤出机控制系统的水平和品质,一种较PLC更高层次的专为中小型控制系统设计的可编程计算机控制器应用而生。PCC集成了标准的PLC和工业控制计算机的特点,具有多任务分时操作系统,数据运算和处理能力比PLC更强大。用PCC组成挤出机的控制系统,以实现包括未知控制、速度控制、温度控制、故障控制和实时显示等挤出全过程的多种控制,可大大提高塑料制品的品质,有利于提高经济效益。
目前,塑料造粒机的过程控制系统主要包含两大部分:一是温度控制系统,以对料筒、熔体和模具的温度进行控制;二是运动控制系统,以对挤出过程的压力、速度、位移进行多级切换。
在温度控制中,其控制精度已经达到1℃。精确的温度控制在精密挤出上有利于提高产品质量以及原材料的利用率,是一项十分重要的指标。在塑料加工过程中,温度控制主要包括料筒、喷嘴和模具的温度控制。料筒温度即料筒表面加热温度,由于料筒的壁比较厚,因此热电偶检测点的选择非常关键,不同的检测点上温度曲线是有较大的差异的。因此双点平行检测,即在料筒表面与深处同时设置热电偶吗,将得到比较稳定的温度曲线吗,有利于温度控制的精度。
喷嘴温度直接影响着熔体通过时的剪切流动,对制品的质量有大的影响,因此喷嘴温度的控制精度要求更高、模具温度是指与制品接触的模腔表面温度,它会显著影响充膜、冷却和保压过程。对于模具温度的控制方法可以采用控制加热载体温度的方法也可以直接控制模具温度。在前一种方法中,以加热载体的出口温度为控制对象,比较简单,能满足一般的温控要求。当温度控制精度要求较高时一般采用第二种方法进行温度控制。
注射速度、保压压力、溶胶背压是注射部分首先要控制的三个变量,其控制精度直接影响制品的质量。现代较为先进的挤出机具备了5-10级的注射速度和多段保压以及溶胶背压控制。一般通过位移/速度传感器、压力传感器、闭环注射控制器和高响应伺服阀的配合使用,实现注射成型过程中溶胶背压。注射速度和保压工况的精确控制。另外比较简单的办法是采用闭环比例阀,通过比例阀本身的阀芯位置的闭环控制来提高控制精度。然而阀芯位置是一个中间变量,因此控制精度稍差。移模过程控制最主要的变量是锁模力,锁模力的重复再现是稳定的成型周期的必要条件。移模过程中应该控制的另外一个重要的变量是位置。一方面,先进的挤出机不断最求效率的提高,移模速度直接影响成型周期,而快速移模本身对减速控制提出了更高的要求。另一方面,由于特殊工艺的不断开发和推广,模具位置的控制精度要求越来越高。

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