SZJ系列双轴加湿搅拌机为粉状物料的加水混合设备。将干燥的粉状物料在搅拌的同时,调整适当的加水量,依靠内置雾化喷嘴的作用,均匀加水混合,使粉状物料达到所要求的含水率,以便利用蔽式自卸车装运,通常用于燃煤发电厂的装卸系统粉煤灰的后期处理中。
粉煤灰由下料口进入搅拌槽后,经过加水雾化、搅拌后进入卸料口排出。该设备适用于燃煤电站干灰输送系统,作干灰加水搅拌用。该机可以顺利地将干灰制成含水率25%左右的湿灰,装车外运,也可以将干灰制成高浓度灰浆,装船外运或皮带输送等。该机具有结构紧凑,搅拌均匀,无扬尘,符合环保要求等优点。处理量10—300吨/小时,可根据用户要求配备微机控制。
双轴加湿搅拌机技术参数
型号 |
处理 |
含水率% |
水压(MPa) |
转速 |
叶片回转直径 |
螺旋叶片安装角度 |
功率 |
∅400*2500 |
20-40t/h |
15-20 |
0.3-0.6 |
40-48 转/分 |
∅400 |
10-21° |
11-15kw |
∅500 |
|||||||
∅500*2500 |
40-60t/h |
15-20 |
0.3-0.6 |
15-18.5kw |
|||
∅600*3000 |
80-100t/h |
15-20 |
0.3-0.6 |
22-30kw |
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∅700 |
|||||||
∅700*3000 |
150-200t/h |
15-20 |
0.3-0.6 |
30-37kw |
设备特点:
1、ZQ减速机和力矩限止器,使设备运行得到安全保障。
2、合理的喷雾装置,使灰水混合达到最佳效果。
3、高耐磨材料制成的搅拌机叶片,是搅拌机使用寿命长、正常运行的可靠保证。
4、设计合理的轴座及密封装置结构,不仅检修方便,而且使水的漏、冒现象彻底消除。
5、增加预加水段,使搅拌效果更好。
6、宽敞的翻转检修门使检修工作舒适轻松。
7、灵活可靠的电气控制系统,使操作安全、简便。
三、加湿搅拌机安装说明1、检查轴承部件的完整性,全面清洗;校正错动部位,调整轴承间隙。
2、检查轴承内是否有润滑脂,若原有润滑脂变质,应重新更换。
四、双轴加湿搅拌机试车和使用
试运转分两段进行:
(1)空载运转 在无负荷情况下运转1-2小时。
(2)负载运转 无反常现象后方可分段加载试运转。
第一段:负荷为额定值的25%
第二段:负荷为额定值的50%
第三段:负荷为额定值的75%
第四段:负荷为额定值的100%
每段运转时间以温度稳定为准,但均不得少于2小时。 负载运转应无冲击、震动、漏油或其它不正常噪音。
齿轮箱的温度不得超过40℃,油温不得超过60℃,轴承温度不得超80℃。 排除试运转中的一切故障方可投入正式使用。
五、加湿搅拌机使用注意事项
1、试运转前,加入汽油或煤油,经运转洗净箱体,油池内的零件,然后防出。加入齿轮油,再投入使。
2、试运转前,用手攀动胶带轮使主轴空转数周,确认无障碍和异常现象时方可启动。
3、启动主机时必须待电动机达到额定转速,然后使离合器缓慢结合。切忌用力过猛,损坏机件,减少机器寿命。
六、加湿搅拌机润滑
1、油池润滑推荐用50号齿轮油或46号机械油。开机后每月清洗一次,更换一次润滑油,三个月以后,可定期更换。
七、加湿搅拌机日常维护
设备在运转中要经常检查,如有异常噪音、冲击、震动、温度急剧升高,应立即检查,排除故障后方可继续运行。
1、认真执行大、中、小维修保养制度:
①小维修保养 检查调整错动部位,添加润滑油(脂)。
②中维修保养 全部检查清洗,更换润滑油(脂)。
③大维修保养 全部拆开机件,全部清洗检查,修复或换损坏机件,全面恢复设备性。
设备大维修保养每年进行一次;中维修保养每月进行一次;小维修保养每四小时进行一次;凡机械滑动部位(摩檫片紧油)均须添加油脂。以保证操作的灵活性。各使用单位务必要建立严格的操作规程和维修保养制度,配置较高业务水平的专业技术人员,保证设备的高效运行,以取得满意的经济效果。